Паста ГОИ REXANT предназначена для шлифования и полирования стальных сплавов, цветных металлов, твердых пластмасс и полимеров, стекла (в том числе оптического), керамических материалов и изделий из них, тем самым устраняя мелкие царапины и создавая ровный блеск полируемой поверхности.
Паста состоит из оксида хрома, который придает зеленый цвет, в виде абразивного порошка, жировых органических связующих, а также вспомогательных веществ, которые делают добавки более активными и интенсивными. При правильном использовании паста позволит добиться идеально ровного покрытия и вернет первозданный вид различным предметам. Данный набор состоит из всех возможных видов пасты, что дает возможность использовать полировальную массу с различными материалами и в любых целях. Паста «ГОИ» распределена по номерам от 1 до 4, где: № 1 (банка 30 грамм) и № 2 (банка 30 грамм) – это тонкие пасты, применяемые для чистовой зеркальной полировки. Основная задача – придать обрабатываемому изделию способность блистать. Содержание абразива от 60 до 75%. № 3 (банка 30 грамм) – это средняя паста для шлифовки поверхностей. Исключает образование на ней штрихов, гарантирует полирование, приводящее к равномерному блеску. Содержание абразива от 70 до 80%. № 4 (банка 30 грамм) – это жесткая паста грубой шлифовки, приводящей к матовости и нивелированию даже мельчайших царапин и штрихов. Содержание абразива от 75 до 85%. Рекомендуется соблюдать порядок нанесения компонентов для достижения качественного результата. Полировальный набор П1 состоит из: Паста ГОИ полировальная № 1 – 1 шт./30 гр. Паста ГОИ полировальная № 2 – 1 шт./30 гр. Паста ГОИ полировальная № 3 – 1 шт./30 гр. Паста ГОИ полировальная № 4 – 1 шт./30 гр. Преимущества: Комплектация набора позволяет работать со всеми поверхностями. Использование полировальной пасты может быстро и без лишних усилий вернуть предметам товарный вид.
Паста ГОИ REXANT предназначена для шлифования и полирования стальных сплавов, цветных металлов, твердых пластмасс и полимеров, стекла (в том числе оптического), керамических материалов и изделий из них, тем самым устраняя мелкие царапины и создавая ровный блеск полируемой поверхности. Паста состоит из оксида хрома, который придает зеленый цвет, в виде абразивного порошка, жировых органических связующих, а также вспомогательных веществ, которые делают добавки более активными и интенсивными. При правильном использовании паста позволит добиться идеально ровного покрытия и вернет первозданный вид различным предметам. Данный набор состоит из всех возможных видов пасты, что дает возможность использовать полировальную массу с различными материалами и в любых целях. Паста «ГОИ» распределена по номерам от 1 до 4, где: № 1 (банка 30 грамм) и № 2 (банка 30 грамм) – это тонкие пасты, применяемые для чистовой зеркальной полировки. Основная задача – придать обрабатываемому изделию способность блистать. Содержание абразива от 60 до 75%. № 3 (банка 30 грамм) – это средняя паста для шлифовки поверхностей. Исключает образование на ней штрихов, гарантирует полирование, приводящее к равномерному блеску. Содержание абразива от 70 до 80%. № 4 (банка 30 грамм) – это жесткая паста грубой шлифовки, приводящей к матовости и нивелированию даже мельчайших царапин и штрихов. Содержание абразива от 75 до 85%. Рекомендуется соблюдать порядок нанесения компонентов для достижения качественного результата.
Полировальный набор П1 состоит из: Паста ГОИ полировальная № 1 – 1 шт./30 гр. Паста ГОИ полировальная № 2 – 1 шт./30 гр. Паста ГОИ полировальная № 3 – 1 шт./30 гр. Паста ГОИ полировальная № 4 – 1 шт./30 гр. Преимущества: Комплектация набора позволяет работать со всеми поверхностями. Использование полировальной пасты может быстро и без лишних усилий вернуть предметам товарный вид.
В промышленности используется для изготовления печатных плат, очистки сточных вод, а также для снятия хрома, нанесенного на детали. В строительстве применяется в качестве добавки для увеличения прочности бетона, в качестве катализатора, при получении термостойких смол и в качестве протравки при окрашивании тканей, при закреплении красителей разного типа и т.д. Безводное хлорное железо не разбавлено водой, т.е. максимально концентрированное. Имеет буро-коричневый цвет. Негорючее, пожаробезопасное, с низкой токсичностью. Масса нетто: 1000 г. Рекомендации по разбавлению Примерно 1 часть хлорного железа на 3 части горячей или теплой воды (по весу). Емкость должна быть стеклянной или керамической. Необходимо постепенно добавлять хлорное железо в воду маленькими порциями. Процесс растворения сопровождается незначительным выделением тепла и газа, поэтому важно проводить работы под вытяжкой или на открытом воздухе. Травление плат Время травления занимает от 5 до 50 минут, в зависимости от температуры, толщины медного слоя, концентрации раствора и его загрязнённости медью. Чем выше температура раствора, тем меньше время травления. Готовую плату нужно промыть проточной водой и высушить.
Безводное хлорное железо REXANT находит широкое применение во многих отраслях. В промышленности используется для изготовления печатных плат, очистки сточных вод, а также для снятия хрома, нанесенного на детали. В строительстве применяется в качестве добавки для увеличения прочности бетона, в качестве катализатора, при получении термостойких смол и в качестве протравки при окрашивании тканей, при закреплении красителей разного типа и т.д. Безводное хлорное железо не разбавлено водой, т.е. максимально концентрированное. Имеет буро-коричневый цвет. Негорючее, пожаробезопасное, с низкой токсичностью. Масса нетто: 1000 г.
Рекомендации по разбавлению Примерно 1 часть хлорного железа на 3 части горячей или теплой воды (по весу). Емкость должна быть стеклянной или керамической. Необходимо постепенно добавлять хлорное железо в воду маленькими порциями. Процесс растворения сопровождается незначительным выделением тепла и газа, поэтому важно проводить работы под вытяжкой или на открытом воздухе.
Травление плат Время травления занимает от 5 до 50 минут, в зависимости от температуры, толщины медного слоя, концентрации раствора и его загрязнённости медью. Чем выше температура раствора, тем меньше время травления. Готовую плату нужно промыть проточной водой и высушить.
В промышленности используется для изготовления печатных плат, очистки сточных вод, а также для снятия хрома, нанесенного на детали. В строительстве применяется в качестве добавки для увеличения прочности бетона, в качестве катализатора, при получении термостойких смол и в качестве протравки при окрашивании тканей, при закреплении красителей разного типа и т.д. 6-ти водное хлорное железо уже смешанно с водой, поэтому не требует времени на разбавление и уже готово к использованию, благодаря чему имеет более низкую цену и более безопасно. Имеет желто-бурый цвет. Негорючее, пожаробезопасное, с низкой токсичностью. Масса нетто: 250 г. Травление плат Время травления занимает от 40 до 50 минут, в зависимости от температуры, толщины медного слоя, концентрации раствора и его загрязнённости медью. Чем выше температура раствора, тем меньше время травления. Готовую плату нужно промыть проточной водой и высушить.
6-ти водное хлорное железо REXANT находит широкое применение во многих отраслях. В промышленности используется для изготовления печатных плат, очистки сточных вод, а также для снятия хрома, нанесенного на детали. В строительстве применяется в качестве добавки для увеличения прочности бетона, в качестве катализатора, при получении термостойких смол и в качестве протравки при окрашивании тканей, при закреплении красителей разного типа и т.д. 6-ти водное хлорное железо уже смешанно с водой, поэтому не требует времени на разбавление и уже готово к использованию, благодаря чему имеет более низкую цену и более безопасно. Имеет желто-бурый цвет. Негорючее, пожаробезопасное, с низкой токсичностью. Масса нетто: 250 г.
Травление плат Время травления занимает от 40 до 50 минут, в зависимости от температуры, толщины медного слоя, концентрации раствора и его загрязнённости медью. Чем выше температура раствора, тем меньше время травления. Готовую плату нужно промыть проточной водой и высушить.
В промышленности используется для изготовления печатных плат, очистки сточных вод, а также для снятия хрома, нанесенного на детали. В строительстве применяется в качестве добавки для увеличения прочности бетона, в качестве катализатора, при получении термостойких смол и в качестве протравки при окрашивании тканей, при закреплении красителей разного типа и т.д. 6-ти водное хлорное железо уже смешанно с водой, поэтому не требует времени на разбавление и уже готово к использованию, благодаря чему имеет более низкую цену и более безопасно. Имеет желто-бурый цвет. Негорючее, пожаробезопасное, с низкой токсичностью. Масса нетто: 1000 г. Травление плат Время травления занимает от 40 до 50 минут, в зависимости от температуры, толщины медного слоя, концентрации раствора и его загрязнённости медью. Чем выше температура раствора, тем меньше время травления. Готовую плату нужно промыть проточной водой и высушить.
6-ти водное хлорное железо REXANT находит широкое применение во многих отраслях. В промышленности используется для изготовления печатных плат, очистки сточных вод, а также для снятия хрома, нанесенного на детали. В строительстве применяется в качестве добавки для увеличения прочности бетона, в качестве катализатора, при получении термостойких смол и в качестве протравки при окрашивании тканей, при закреплении красителей разного типа и т.д. 6-ти водное хлорное железо уже смешанно с водой, поэтому не требует времени на разбавление и уже готово к использованию, благодаря чему имеет более низкую цену и более безопасно. Имеет желто-бурый цвет. Негорючее, пожаробезопасное, с низкой токсичностью. Масса нетто: 1000 г.
Травление плат Время травления занимает от 40 до 50 минут, в зависимости от температуры, толщины медного слоя, концентрации раствора и его загрязнённости медью. Чем выше температура раствора, тем меньше время травления. Готовую плату нужно промыть проточной водой и высушить.
Паста ГОИ № 2 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т.
д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей. Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин. Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 65-77%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 35-23% Масса нетто: 100 г РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала, способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или удалите остатки абразива водой. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей. Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.
Паста ГОИ № 2 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.
Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.
Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 65-77%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 35-23% Масса нетто: 100 г
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала, способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или удалите остатки абразива водой.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей.
Паста ГОИ № 1 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т.
д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей. Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин. Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 65-75%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 35-25% Масса нетто: 30 г РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей. Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.
Паста ГОИ № 1 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.
Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.
Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 65-75%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 35-25% Масса нетто: 30 г
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей.
Паста ГОИ № 1 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т.
д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей. Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин. Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 65-75%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 35-25% Масса нетто: 100 г РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей. Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.
Паста ГОИ № 1 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.
Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.
Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 65-75%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 35-25% Масса нетто: 100 г
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей.
Паста ГОИ № 3 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т.
д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей. Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин. Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 70-80%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 30-20% Масса нетто: 30 г РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей. Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.
Паста ГОИ № 3 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.
Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.
Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 70-80%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 30-20% Масса нетто: 30 г
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей.
Паста ГОИ № 3 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т.
д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей. Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин. Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 70-80%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 30-20% Масса нетто: 100 г РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей. Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.
Паста ГОИ № 3 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.
Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.
Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 70-80%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 30-20% Масса нетто: 100 г
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей.
Паста ГОИ № 4 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т.
д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей. Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин. Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 75-85%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 25-15% Масса нетто: 30 г РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей. Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.
Паста ГОИ № 4 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.
Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.
Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 75-85%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 25-15% Масса нетто: 30 г
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей.
Паста ГОИ № 4 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т.
д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей. Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин. Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 75-85%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 25-15% Масса нетто: 100 г РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей. Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.
Паста ГОИ № 4 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.
Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.
Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 75-85%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 25-15% Масса нетто: 100 г
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей.
Смазка SX-1 применяется для профилактической смазки подшипников вентиляторов системы охлаждения компьютеров, серверов, блоков питания и прочего электрооборудования, где необходимо принудительное охлаждение.
Смазка SX-1 применяется для профилактической смазки подшипников вентиляторов системы охлаждения компьютеров, серверов, блоков питания и прочего электрооборудования, где необходимо принудительное охлаждение. Смазка обеспечит тихую и надежную работу узлов трения. Основным компонентом смазки является полностью инертное синтетическое масло, которое эффективно смазывает трущиеся детали в широком диапазоне температур. Для удобства использования смазка поставляется в шприце.
Смазка SX-2 применяется для смазки подшипников вентиляторов системы охлаждения компьютеров, серверов, блоков питания и прочего электрооборудования, где необходимо принудительное охлаждение.
Смазка SX-2 применяется для смазки подшипников вентиляторов системы охлаждения компьютеров, серверов, блоков питания и прочего электрооборудования, где необходимо принудительное охлаждение. Смазка обеспечит тихую и надежную работу узлов трения. Основным компонентом смазки является полностью инертное синтетическое масло, которое эффективно смазывает трущиеся детали в широком диапазоне температур. Для удобства использования смазка поставляется в шприце.
Смазка SX-3 (масло приборное) применяется для смазывания подшипников вентиляторов системы охлаждения компьютеров, серверов, блоков питания, контрольно-измерительных, геодезических медицинских приборов, часовых механизмов и прочего оборудования, где необходима их корректная работа.
Смазка SX-3 (масло приборное) применяется для смазывания подшипников вентиляторов системы охлаждения компьютеров, серверов, блоков питания, контрольно-измерительных, геодезических медицинских приборов, часовых механизмов и прочего оборудования, где необходима их корректная работа. Смазка обеспечит тихую и надежную работу узлов трения. Для удобства использования смазка поставляется в шприце.
В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами. Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах. Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д. Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства. Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания ниже –60 °С. Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 1000 сСт Объем: 100 мл Нормы по ГОСТ 13032-77: Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП) Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С Температура застывания, не выше: –62 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0 Массовая доля кремния: 37,0–38,5% Массовая доля воды, не более: 0,004% Безопасность: Жидкость ПМС-1000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.
Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-1000 (ГОСТ 13032-77) REXANT – бесцветная, прозрачная, химически инертная и коррозионностойкая силиконовая жидкость без запаха. В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами.
Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах. Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д.
Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.
Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания ниже –60 °С.
Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 1000 сСт Объем: 100 мл
Нормы по ГОСТ 13032-77: Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП) Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С Температура застывания, не выше: –62 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0 Массовая доля кремния: 37,0–38,5% Массовая доля воды, не более: 0,004%
Безопасность: Жидкость ПМС-1000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.
В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами. Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C. Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах. Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д. Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства. Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания ниже –60 °С. Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 1000 сСт Объем: 100 мл Нормы по ГОСТ 13032-77: Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП) Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С Температура застывания, не выше: –62 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0 Массовая доля кремния: 37,0–38,5% Массовая доля воды, не более: 0,004% Безопасность: Жидкость ПМС-1000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.
Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-1000 (ГОСТ 13032-77) REXANT – бесцветная, прозрачная, химически инертная и коррозионностойкая силиконовая жидкость без запаха. В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами.
Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C. Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах. Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д.
Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.
Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания ниже –60 °С.
Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 1000 сСт Объем: 100 мл
Нормы по ГОСТ 13032-77: Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП) Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С Температура застывания, не выше: –62 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0 Массовая доля кремния: 37,0–38,5% Массовая доля воды, не более: 0,004%
Безопасность: Жидкость ПМС-1000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.
В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами. Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C. Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах. Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т.д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т.д. Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства. Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания ниже –60 °С Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 10000 сСт Объем: 100 мл Нормы по ГОСТ 13032-77: Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП) Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С Температура застывания, не выше: –62 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0 Массовая доля кремния: 37,0–38,5% Массовая доля воды, не более: 0,004% Безопасность: Жидкость ПМС-10000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.
Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-10000 (ГОСТ 13032-77) REXANT – бесцветная, прозрачная, химически инертная и коррозионностойкая силиконовая жидкость без запаха. В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами.
Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C. Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах. Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т.д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т.д.
Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.
Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания ниже –60 °С
Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 10000 сСт Объем: 100 мл
Нормы по ГОСТ 13032-77: Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП) Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С Температура застывания, не выше: –62 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0 Массовая доля кремния: 37,0–38,5% Массовая доля воды, не более: 0,004%
Безопасность: Жидкость ПМС-10000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.
В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами. Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C. Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах. Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д. Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства. Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания ниже –60 °С Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 10000 сСт Объем: 500 мл Нормы по ГОСТ 13032-77: Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП) Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С Температура застывания, не выше: –62 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0 Массовая доля кремния: 37,0–38,5% Массовая доля воды, не более: 0,004% Безопасность: Жидкость ПМС-10000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.
Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-10000 (ГОСТ 13032-77) REXANT – бесцветная, прозрачная, химически инертная и коррозионностойкая силиконовая жидкость без запаха. В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами.
Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C. Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах. Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д.
Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.
Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания ниже –60 °С
Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 10000 сСт Объем: 500 мл
Нормы по ГОСТ 13032-77: Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП) Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С Температура застывания, не выше: –62 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0 Массовая доля кремния: 37,0–38,5% Массовая доля воды, не более: 0,004%
Безопасность: Жидкость ПМС-10000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.
В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами. Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах. Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д. Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства. Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания ниже –60 °С. Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 60000сСт Объем: 500 мл Нормы по ГОСТ 13032-77 Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП) Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С Температура застывания, не выше: –62 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0 Массовая доля кремния: 37,0–38,5% Массовая доля воды, не более: 0,004% Безопасность: Жидкость ПМС-60000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.
Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-60000 (ГОСТ 13032-77) REXANT – бесцветная, прозрачная, химически инертная и коррозионностойкая силиконовая жидкость без запаха. В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами.
Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах. Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д.
Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.
Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания ниже –60 °С.
Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 60000сСт Объем: 500 мл
Нормы по ГОСТ 13032-77 Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП) Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С Температура застывания, не выше: –62 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0 Массовая доля кремния: 37,0–38,5% Массовая доля воды, не более: 0,004%
Безопасность: Жидкость ПМС-60000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.
В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами. Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C. Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах; Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10); Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов; Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д. Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства. Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур, –40...+200 °С. Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания: ниже –60 °С Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 5 сСт Объем: 100 мл Нормы по ГОСТ 13032-77: Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20 °С: (4,5–5,5) . 10-6 / 4,5–5,5 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: 0,5 . 10-4 / 50 Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, Па.с (сП), не более: не определяют Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 116 °С Температура застывания, не выше: -65 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,0-7,0 Массовая доля кремния: 35,5-37,0% Массовая доля воды, не более: 0,004% Безопасность: Жидкость ПМС-5 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.
ПолиМетилСилоксановая жидкость ПМС-5 (ГОСТ 13032-77) REXANT — бесцветная прозрачная химически инертная и коррозионностойкая силиконовая жидкость без запаха. В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами.
Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C. Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах; Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10); Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов; Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д. Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.
Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур, –40...+200 °С. Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания: ниже –60 °С
Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 5 сСт Объем: 100 мл
Нормы по ГОСТ 13032-77: Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20 °С: (4,5–5,5) . 10-6 / 4,5–5,5 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: 0,5 . 10-4 / 50 Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, Па.с (сП), не более: не определяют Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 116 °С Температура застывания, не выше: -65 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,0-7,0 Массовая доля кремния: 35,5-37,0% Массовая доля воды, не более: 0,004%
Безопасность: Жидкость ПМС-5 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.
В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами. Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т.п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий, б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C. Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах; Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т.д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т.ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д. Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства. Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур, –40...+200 °С. Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу; Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания ниже –60 °С. Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 200 сСт Объем: 500 мл Нормы по ГОСТ 13032-77: Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость; Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20 °С: (192–208). 10-6 / 192–208 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП) Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С Температура застывания, не выше: –62 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2 - 7,0 Массовая доля кремния: 37,0-38,5 % Массовая доля воды, не более: 0,004 % Безопасность: Жидкость ПМС-200 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.
ПолиМетилСилоксановая жидкость ПМС-200 (ГОСТ 13032-77) REXANT – бесцветная прозрачная химически инертная и коррозионностойкая силиконовая жидкость без запаха. В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами.
Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т.п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий, б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C. Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах; Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т.д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т.ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д. Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.
Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур, –40...+200 °С. Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу; Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания ниже –60 °С.
Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 200 сСт Объем: 500 мл
Нормы по ГОСТ 13032-77: Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость; Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20 °С: (192–208). 10-6 / 192–208 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП) Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С Температура застывания, не выше: –62 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2 - 7,0 Массовая доля кремния: 37,0-38,5 % Массовая доля воды, не более: 0,004 %
Безопасность: Жидкость ПМС-200 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.
В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами. Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т.п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C. Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах; Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т.д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т.ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д. Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства. Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур, –40...+200 °С. Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания: ниже –60°С Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 5 сСт Объем: 500 мл Нормы по ГОСТ 13032-77: Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость; Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20 °С: (4,5–5,5) . 10-6 / 4,5–5,5 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: 0,5. 10-4 / 50 Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, Па.с (сП), не более: не определяют Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 116 °С Температура застывания, не выше: –65 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,0-7,0 Массовая доля кремния: 35,5-37,0% Массовая доля воды, не более: 0,004% Безоапсность: Жидкость ПМС-5 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.
ПолиМетилСилоксановая жидкость ПМС-5 (ГОСТ 13032-77) REXANT — бесцветная прозрачная химически инертная и коррозионностойкая силиконовая жидкость без запаха. В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами.
Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т.п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C. Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах; Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т.д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т.ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д. Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.
Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур, –40...+200 °С. Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания: ниже –60°С
Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 5 сСт Объем: 500 мл
Нормы по ГОСТ 13032-77: Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость; Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20 °С: (4,5–5,5) . 10-6 / 4,5–5,5 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: 0,5. 10-4 / 50 Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, Па.с (сП), не более: не определяют Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 116 °С Температура застывания, не выше: –65 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,0-7,0 Массовая доля кремния: 35,5-37,0% Массовая доля воды, не более: 0,004%
Безоапсность: Жидкость ПМС-5 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.
В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами. Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C. Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах. Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д. Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства. Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур, –40...+200 °С. Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания ниже –60 °С. Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 100 сСт Объем: 500 мл Нормы по ГОСТ 13032-77: Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20 °С: (95–105) . 10-6/95–105 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: 10 . 10-4 / 1000 Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, Па.с (сП), не более: не определяют Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 305 °С Температура застывания, не выше: –62 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2-7,0 Массовая доля кремния: 37,0–38,5 % Массовая доля воды, не более: 0,004 % Безопасность: Жидкость ПМС-100 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.
ПолиМетилСилоксановая жидкость ПМС-100 (ГОСТ 13032-77) REXANT — бесцветная прозрачная химически инертная и коррозионностойкая силиконовая жидкость без запаха. В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами.
Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C. Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах. Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д. Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.
Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур, –40...+200 °С. Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания ниже –60 °С.
Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 100 сСт Объем: 500 мл
Нормы по ГОСТ 13032-77: Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20 °С: (95–105) . 10-6/95–105 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: 10 . 10-4 / 1000 Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, Па.с (сП), не более: не определяют Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 305 °С Температура застывания, не выше: –62 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2-7,0 Массовая доля кремния: 37,0–38,5 % Массовая доля воды, не более: 0,004 %
Безопасность: Жидкость ПМС-100 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.
Представляет собой бесцветную прозрачную жидкость без механических примесей с характерным запахом. Имеет широкий спектр применения. Используется для очистки радиоэлектронных элементов (печатных плат, контактов реле) и оптического оборудования (линз, стекол, объективов). Популярен в автомобильном деле, так как очищает и удаляет влагу из бензобака, а также предотвращает замерзание стеклоомывающей жидкости при минусовых температурах. Применяется при монтаже и обслуживании волоконно-оптических кабелей (ВОЛС), аудио- и видеооборудования и т.д. Зачастую используется для бытовых нужд: чистка зеркал, окон, хрусталя. Очиститель растворяет различные эфирные масла при промывке высокотехнологичных узлов и агрегатов. Является хорошим обезжиривающим средством. Быстро испаряется, не оставляя пятен на металлических или стеклянных поверхностях. Беречь от воздействия тепла и прямых солнечных лучей. Основные характеристики: Состав: абсолютированный изопропиловый спирт 99,6% Запах: спиртовой Объем: 5000 мл
Очиститель универсальный 5000 мл REXANT предназначен для мягкой очистки или обезжиривания различных предметов. Представляет собой бесцветную прозрачную жидкость без механических примесей с характерным запахом. Имеет широкий спектр применения. Используется для очистки радиоэлектронных элементов (печатных плат, контактов реле) и оптического оборудования (линз, стекол, объективов). Популярен в автомобильном деле, так как очищает и удаляет влагу из бензобака, а также предотвращает замерзание стеклоомывающей жидкости при минусовых температурах. Применяется при монтаже и обслуживании волоконно-оптических кабелей (ВОЛС), аудио- и видеооборудования и т.д. Зачастую используется для бытовых нужд: чистка зеркал, окон, хрусталя. Очиститель растворяет различные эфирные масла при промывке высокотехнологичных узлов и агрегатов. Является хорошим обезжиривающим средством. Быстро испаряется, не оставляя пятен на металлических или стеклянных поверхностях. Беречь от воздействия тепла и прямых солнечных лучей.
Внешний вид — однородная мазь от светло-желтого до светло-коричневого цвета. Основные свойства: Высокая водостойкость Адгезионные и консервационные свойства Хорошая морозостойкость Диапазон рабочих температур –40...+45 °С Область применения: Область применения волокнистого технического вазелина обусловлена его смазывающими, защитными и консервационными свойствами, а также высокой диэлектрической способностью: - предотвращение окисления клемм аккумуляторов и наконечников проводов автомобилей; - консервация металлических изделий и наружных поверхностей механизмов при транспортировании и длительном хранении; - рекомендован для смазывания электрических контактов в силовых цепях электрооборудования; - применяется для смазки инструмента, узлов и деталей радиоэлектронной аппаратуры. Безопасность: Вазелин технический ВТВ-1 является малотоксичным продуктом и не требует использования особых средств индивидуальной защиты.
Вазелин технический ВТВ-1 100 г REXANT — консервационная смазка с высокими защитными свойствами; нефтяное масло, загущенное тугоплавкими углеводородами — парафином и церезином, содержит антикоррозионную и адгезионную присадки. Внешний вид — однородная мазь от светло-желтого до светло-коричневого цвета.
Основные свойства: Высокая водостойкость Адгезионные и консервационные свойства Хорошая морозостойкость Диапазон рабочих температур –40...+45 °С
Область применения: Область применения волокнистого технического вазелина обусловлена его смазывающими, защитными и консервационными свойствами, а также высокой диэлектрической способностью: - предотвращение окисления клемм аккумуляторов и наконечников проводов автомобилей; - консервация металлических изделий и наружных поверхностей механизмов при транспортировании и длительном хранении; - рекомендован для смазывания электрических контактов в силовых цепях электрооборудования; - применяется для смазки инструмента, узлов и деталей радиоэлектронной аппаратуры.
Безопасность: Вазелин технический ВТВ-1 является малотоксичным продуктом и не требует использования особых средств индивидуальной защиты.
Смешивается с водой в любых пропорциях. Сладкая на вкус. Область применения: В производстве алкидных смол, полиуретана и акролеина. В табачном производстве в качестве увлажнителя табака. В бумажной и кожевенной отраслях промышленности в качестве умягчителя тканей, кожи и бумаги. В медицинской промышленности. В производстве моющих, косметических средств и парфюмерных препаратах как регулятор влажности. В пищевой промышленности. В электротехнике и радиотехнике. Объем: 100 мл Нормы по ГОСТ 6259-75: Внешний вид: густая бесцветная прозрачная гигроскопическая жидкость. Плотность при 20 °С г/см3: 1,258-1,261 Массовая доля глицерина, не менее: 99,3 % Показатель преломления П20D: 1.4728-1.4744 Массовая доля остатка после прокалывания в виде сульфатов, не более: 0,001% Массовая доля сульфатов, не более: 0,0005 % Массовая доля хлоридов, не более: 0,0001 % Массовая доля аммонийных солей, не более: 0,0005 % Массовая доля железа, не более: 0,00005 % Массовая доля мышьяка, не более: 0,00004 % Массовая доля тяжелых металлов, не более: 0,00005 % Массовая доля эфиров жирных кислот и жирных кислот в пересчете на масляную кислоту, не более: 0,025 % Вещества, восстанавливающие серебро из аммиачного раствора: испытание. Вещества, темнеющие под действием серной кислоты: испытание. Сахароза и глюкоза: испытание. pH 10 % р-ра препарата: 6-7
Глицерин 100 мл REXANT — бесцветная, вязкая и очень гигроскопичная жидкость. Смешивается с водой в любых пропорциях. Сладкая на вкус.
Область применения: В производстве алкидных смол, полиуретана и акролеина. В табачном производстве в качестве увлажнителя табака. В бумажной и кожевенной отраслях промышленности в качестве умягчителя тканей, кожи и бумаги. В медицинской промышленности. В производстве моющих, косметических средств и парфюмерных препаратах как регулятор влажности. В пищевой промышленности. В электротехнике и радиотехнике. Объем: 100 мл
Нормы по ГОСТ 6259-75: Внешний вид: густая бесцветная прозрачная гигроскопическая жидкость. Плотность при 20 °С г/см3: 1,258-1,261 Массовая доля глицерина, не менее: 99,3 % Показатель преломления П20D: 1.4728-1.4744 Массовая доля остатка после прокалывания в виде сульфатов, не более: 0,001% Массовая доля сульфатов, не более: 0,0005 % Массовая доля хлоридов, не более: 0,0001 % Массовая доля аммонийных солей, не более: 0,0005 % Массовая доля железа, не более: 0,00005 % Массовая доля мышьяка, не более: 0,00004 % Массовая доля тяжелых металлов, не более: 0,00005 % Массовая доля эфиров жирных кислот и жирных кислот в пересчете на масляную кислоту, не более: 0,025 % Вещества, восстанавливающие серебро из аммиачного раствора: испытание. Вещества, темнеющие под действием серной кислоты: испытание. Сахароза и глюкоза: испытание. pH 10 % р-ра препарата: 6-7
Внешний вид — однородная мазь от светло-желтого до светло-коричневого цвета. Основные свойства: Высокая водостойкость Адгезионные и консервационные свойства Хорошая морозостойкость Диапазон рабочих температур –40...+45 °С Область применения: Область применения волокнистого технического вазелина обусловлена его смазывающими, защитными и консервационными свойствами, а также высокой диэлектрической способностью: - предотвращение окисления клемм аккумуляторов и наконечников проводов автомобилей; - консервация металлических изделий и наружных поверхностей механизмов при транспортировании и длительном хранении; - рекомендован для смазывания электрических контактов в силовых цепях электрооборудования; - применяется для смазки инструмента, узлов и деталей радиоэлектронной аппаратуры. Безопасность: Вазелин технический ВТВ-1 является малотоксичным продуктом и не требует использования особых средств индивидуальной защиты.
Вазелин технический ВТВ-1 20 г REXANT — консервационная смазка с высокими защитными свойствами; нефтяное масло, загущенное тугоплавкими углеводородами — парафином и церезином, содержит антикоррозионную и адгезионную присадки. Внешний вид — однородная мазь от светло-желтого до светло-коричневого цвета.
Основные свойства: Высокая водостойкость Адгезионные и консервационные свойства Хорошая морозостойкость Диапазон рабочих температур –40...+45 °С
Область применения: Область применения волокнистого технического вазелина обусловлена его смазывающими, защитными и консервационными свойствами, а также высокой диэлектрической способностью: - предотвращение окисления клемм аккумуляторов и наконечников проводов автомобилей; - консервация металлических изделий и наружных поверхностей механизмов при транспортировании и длительном хранении; - рекомендован для смазывания электрических контактов в силовых цепях электрооборудования; - применяется для смазки инструмента, узлов и деталей радиоэлектронной аппаратуры.
Безопасность: Вазелин технический ВТВ-1 является малотоксичным продуктом и не требует использования особых средств индивидуальной защиты.
Смешивается с водой в любых пропорциях. Сладкая на вкус. Область применения: В производстве алкидных смол, полиуретана и акролеина. В табачном производстве в качестве увлажнителя табака. В бумажной и кожевенной отраслях промышленности в качестве умягчителя тканей, кожи и бумаги. В медицинской промышленности. В производстве моющих, косметических средств и парфюмерных препаратах, как регулятор влажности. В пищевой промышленности. В электротехнике и радиотехнике. Объем: 500 мл Нормы по ГОСТ 6259-75 Внешний вид: густая бесцветная прозрачная гигроскопическая жидкость. Плотность при 20 °С г/см3: 1,258-1,261 Массовая доля глицерина, не менее: 99,3 % Показатель преломления П20D: 1.4728-1.4744 Массовая доля остатка после прокалывания в виде сульфатов, не более: 0,001% Массовая доля сульфатов, не более: 0,0005 % Массовая доля хлоридов, не более: 0,0001 % Массовая доля аммонийных солей, не более: 0,0005 % Массовая доля железа, не более: 0,00005 % Массовая доля мышьяка, не более: 0,00004 % Массовая доля тяжелых металлов, не более: 0,00005 % Массовая доля эфиров жирных кислот и жирных кислот в пересчете на масляную кислоту, не более: 0,025 % Вещества, восстанавливающие серебро из аммиачного раствора: испытание. Вещества, темнеющие под действием серной кислоты: испытание. Сахароза и глюкоза: испытание. pH 10 % р-ра препарата: 6-7
Глицерин 500 мл REXANT — бесцветная, вязкая и очень гигроскопичная жидкость. Смешивается с водой в любых пропорциях. Сладкая на вкус.
Область применения: В производстве алкидных смол, полиуретана и акролеина. В табачном производстве в качестве увлажнителя табака. В бумажной и кожевенной отраслях промышленности в качестве умягчителя тканей, кожи и бумаги. В медицинской промышленности. В производстве моющих, косметических средств и парфюмерных препаратах, как регулятор влажности. В пищевой промышленности. В электротехнике и радиотехнике. Объем: 500 мл
Нормы по ГОСТ 6259-75 Внешний вид: густая бесцветная прозрачная гигроскопическая жидкость. Плотность при 20 °С г/см3: 1,258-1,261 Массовая доля глицерина, не менее: 99,3 % Показатель преломления П20D: 1.4728-1.4744 Массовая доля остатка после прокалывания в виде сульфатов, не более: 0,001% Массовая доля сульфатов, не более: 0,0005 % Массовая доля хлоридов, не более: 0,0001 % Массовая доля аммонийных солей, не более: 0,0005 % Массовая доля железа, не более: 0,00005 % Массовая доля мышьяка, не более: 0,00004 % Массовая доля тяжелых металлов, не более: 0,00005 % Массовая доля эфиров жирных кислот и жирных кислот в пересчете на масляную кислоту, не более: 0,025 % Вещества, восстанавливающие серебро из аммиачного раствора: испытание. Вещества, темнеющие под действием серной кислоты: испытание. Сахароза и глюкоза: испытание. pH 10 % р-ра препарата: 6-7
Оптово-производственная компания «СДС» является поставщиком светотехники и электротехники с доставкой по Москве и другим регионам России. В каталоге интернет-магазина представлена продукция таких известных производителей, как Rexant, Neon Night, Securic, Kranz и др. брендов.
Химия и смазочные материалы по цене от 68 до 2899 рублей;
Ассортимент Химия и смазочные материалы представлен в виде 58 товаров в интернет-магазине «SDS»;
Сравнить цены, прочитать характеристики и отзывы покупателей;
Гарантия и выгодные условия покупки.
Заказать в городах: Москва, Санкт Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, Нижний Новгород, Казань онлайн на сайте или по телефону
+7 495 225 2520, оформить доставку по указанному адресу или самовывоз из магазина.
Заказать звонок
Заполните форму обратной связи, и Вы получите актуальную информацию по интересующему товару. Наши менеджеры ответят на Ваш запрос в самые кратчайшие сроки.