Химия и смазочные материалы

Паста ГОИ REXANT предназначена для шлифования и полирования стальных сплавов, цветных металлов, твердых пластмасс и полимеров, стекла (в том числе оптического), керамических материалов и изделий из них, тем самым устраняя мелкие царапины и создавая ровный блеск полируемой поверхности. Паста состоит из оксида хрома, который придает зеленый цвет, в виде абразивного порошка, жировых органических связующих, а также вспомогательных веществ, которые делают добавки более активными и интенсивными. При правильном использовании паста позволит добиться идеально ровного покрытия и вернет первозданный вид различным предметам.
Данный набор состоит из всех возможных видов пасты, что дает возможность использовать полировальную массу с различными материалами и в любых целях.
Паста «ГОИ» распределена по номерам от 1 до 4, где:
№ 1 (банка 30 грамм) и № 2 (банка 30 грамм) – это тонкие пасты, применяемые для чистовой зеркальной полировки. Основная задача – придать обрабатываемому изделию способность блистать. Содержание абразива от 60 до 75%.
№ 3 (банка 30 грамм) – это средняя паста для шлифовки поверхностей. Исключает образование на ней штрихов, гарантирует полирование, приводящее к равномерному блеску. Содержание абразива от 70 до 80%.
№ 4 (банка 30 грамм) – это жесткая паста грубой шлифовки, приводящей к матовости и нивелированию даже мельчайших царапин и штрихов. Содержание абразива от 75 до 85%.
Рекомендуется соблюдать порядок нанесения компонентов для достижения качественного результата.

Полировальный набор П1 состоит из:
Паста ГОИ полировальная № 1 – 1 шт./30 гр.
Паста ГОИ полировальная № 2 – 1 шт./30 гр.
Паста ГОИ полировальная № 3 – 1 шт./30 гр.
Паста ГОИ полировальная № 4 – 1 шт./30 гр.
Преимущества:
Комплектация набора позволяет работать со всеми поверхностями.
Использование полировальной пасты может быстро и без лишних усилий вернуть предметам товарный вид.

Безводное хлорное железо REXANT находит широкое применение во многих отраслях. В промышленности используется для изготовления печатных плат, очистки сточных вод, а также для снятия хрома, нанесенного на детали.
В строительстве применяется в качестве добавки для увеличения прочности бетона, в качестве катализатора, при получении термостойких смол и в качестве протравки при окрашивании тканей, при закреплении красителей разного типа и т.д.
Безводное хлорное железо не разбавлено водой, т.е. максимально концентрированное.
Имеет буро-коричневый цвет. Негорючее, пожаробезопасное, с низкой токсичностью. Масса нетто: 1000 г.

Рекомендации по разбавлению
Примерно 1 часть хлорного железа на 3 части горячей или теплой воды (по весу). Емкость должна быть стеклянной или керамической. Необходимо постепенно добавлять хлорное железо в воду маленькими порциями. Процесс растворения сопровождается незначительным выделением тепла и газа, поэтому важно проводить работы под вытяжкой или на открытом воздухе.

Травление плат
Время травления занимает от 5 до 50 минут, в зависимости от температуры, толщины медного слоя, концентрации раствора и его загрязнённости медью. Чем выше температура раствора, тем меньше время травления. Готовую плату нужно промыть проточной водой и высушить.

6-ти водное хлорное железо REXANT находит широкое применение во многих отраслях.
В промышленности используется для изготовления печатных плат, очистки сточных вод, а также для снятия хрома, нанесенного на детали.
В строительстве применяется в качестве добавки для увеличения прочности бетона, в качестве катализатора, при получении термостойких смол и в качестве протравки при окрашивании тканей, при закреплении красителей разного типа и т.д.
6-ти водное хлорное железо уже смешанно с водой, поэтому не требует времени на разбавление и уже готово к использованию, благодаря чему имеет более низкую цену и более безопасно.
Имеет желто-бурый цвет. Негорючее, пожаробезопасное, с низкой токсичностью. Масса нетто: 250 г.

Травление плат
Время травления занимает от 40 до 50 минут, в зависимости от температуры, толщины медного слоя, концентрации раствора и его загрязнённости медью. Чем выше температура раствора, тем меньше время травления. Готовую плату нужно промыть проточной водой и высушить.

6-ти водное хлорное железо REXANT находит широкое применение во многих отраслях.
В промышленности используется для изготовления печатных плат, очистки сточных вод, а также для снятия хрома, нанесенного на детали.
В строительстве применяется в качестве добавки для увеличения прочности бетона, в качестве катализатора, при получении термостойких смол и в качестве протравки при окрашивании тканей, при закреплении красителей разного типа и т.д.
6-ти водное хлорное железо уже смешанно с водой, поэтому не требует времени на разбавление и уже готово к использованию, благодаря чему имеет более низкую цену и более безопасно.
Имеет желто-бурый цвет. Негорючее, пожаробезопасное, с низкой токсичностью. Масса нетто: 1000 г.

Травление плат
Время травления занимает от 40 до 50 минут, в зависимости от температуры, толщины медного слоя, концентрации раствора и его загрязнённости медью. Чем выше температура раствора, тем меньше время травления. Готовую плату нужно промыть проточной водой и высушить.

Паста ГОИ № 2 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д.
Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты.
Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.

Подбор полировальной пасты:
ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности.
В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы:
ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки.
ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска.
ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска.
ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.

Технические характеристики:
Внешний вид: твердая масса зеленого цвета
Состав: окись хрома 65-77%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 35-23%
Масса нетто: 100 г

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ
1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность.
2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином.
3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала, способного повредить поверхность.
4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность.
5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска.
6. После завершения промойте поверхность керосином или удалите остатки абразива водой.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Хранить в местах, недоступных для детей.

Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

Паста ГОИ № 1 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д.
Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты.
Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.

Подбор полировальной пасты:
ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности.
В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы:
ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки.
ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска.
ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска.
ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.

Технические характеристики:
Внешний вид: твердая масса зеленого цвета
Состав: окись хрома 65-75%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 35-25%
Масса нетто: 30 г

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ
1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность.
2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином.
3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность.
4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность.
5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска.
6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Хранить в местах, недоступных для детей.

Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

Паста ГОИ № 1 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д.
Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты.
Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.

Подбор полировальной пасты:
ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности.
В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы:
ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки.
ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска.
ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска.
ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.

Технические характеристики:
Внешний вид: твердая масса зеленого цвета
Состав: окись хрома 65-75%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 35-25%
Масса нетто: 100 г

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ
1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность.
2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином.
3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность.
4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность.
5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска.
6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Хранить в местах, недоступных для детей.

Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

Паста ГОИ № 3 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д.
Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты.
Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.

Подбор полировальной пасты:
ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности.
В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы:
ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки.
ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска.
ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска.
ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.

Технические характеристики:
Внешний вид: твердая масса зеленого цвета
Состав: окись хрома 70-80%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 30-20%
Масса нетто: 30 г

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ
1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность.
2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином.
3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность.
4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность.
5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска.
6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Хранить в местах, недоступных для детей.

Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

Паста ГОИ № 3 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д.
Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты.
Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.

Подбор полировальной пасты:
ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности.
В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы:
ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки.
ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска.
ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска.
ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.

Технические характеристики:
Внешний вид: твердая масса зеленого цвета
Состав: окись хрома 70-80%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 30-20%
Масса нетто: 100 г

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ
1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность.
2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином.
3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность.
4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность.
5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска.
6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Хранить в местах, недоступных для детей.

Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

Паста ГОИ № 4 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д.
Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты.
Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.

Подбор полировальной пасты:
ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности.
В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы:
ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки.
ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска.
ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска.
ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.

Технические характеристики:
Внешний вид: твердая масса зеленого цвета
Состав: окись хрома 75-85%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 25-15%
Масса нетто: 30 г

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ
1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность.
2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином.
3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность.
4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность.
5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска.
6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Хранить в местах, недоступных для детей.

Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

Паста ГОИ № 4 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д.
Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты.
Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.

Подбор полировальной пасты:
ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности.
В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы:
ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки.
ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска.
ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска.
ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.

Технические характеристики:
Внешний вид: твердая масса зеленого цвета
Состав: окись хрома 75-85%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 25-15%
Масса нетто: 100 г

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ
1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность.
2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином.
3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность.
4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность.
5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска.
6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Хранить в местах, недоступных для детей.

Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-1000 (ГОСТ 13032-77) REXANT – бесцветная, прозрачная, химически инертная и коррозионностойкая силиконовая жидкость без запаха.
В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами.

Область применения:
Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов.
Основа низкотемпературных и высокотемпературных:
а) консистентных смазок, паст и вазелинов;
б) моторных и трансмиссионных масел.
В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов:
а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий;
б) в шинной промышленности;
в) для конвейерных лент;
г) при производстве каучука;
д) при производстве пластмассовых изделий.
Жидкость для приборов и механизмов:
а) охлаждающая;
б) амортизационная;
в) гидравлическая;
г) демпфирующая;
д) диэлектрическая;
е) антиадгезионная;
ж) разделительная.
Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C
Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в:
а) полирующие составы и мастики;
б) полирующие составы для мебели;
в) полирующие составы для автомобилей;
г) средства бытовой химии;
д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее;
е) составы по уходу за волосами;
ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий;
з) мастики для пола.
Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах.
Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10).
Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов.
Основа пеногасителей для:
а) текстильной промышленности;
б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности;
в) для любых процессов и производств;
г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900).
В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности.
Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д.

Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.

Основные свойства:
Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу.
Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С
Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу.
Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей.
Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот.
Образуют гидрофобную защитную пленку.
Стойкость к радиации.
Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства.
Температура застывания ниже –60 °С.

Основные характеристики:
Кинематическая вязкость: 1000 сСт
Объем: 100 мл

Нормы по ГОСТ 13032-77:
Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость
Содержание механических примесей: отсутствуют
Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт)
Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют
Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют
Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП)
Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С
Температура застывания, не выше: –62 °С
Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0
Массовая доля кремния: 37,0–38,5%
Массовая доля воды, не более: 0,004%

Безопасность:
Жидкость ПМС-1000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.

Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-1000 (ГОСТ 13032-77) REXANT – бесцветная, прозрачная, химически инертная и коррозионностойкая силиконовая жидкость без запаха.
В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами.

Область применения:
Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов.
Основа низкотемпературных и высокотемпературных:
а) консистентных смазок, паст и вазелинов;
б) моторных и трансмиссионных масел.
В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов:
а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий;
б) в шинной промышленности;
в) для конвейерных лент;
г) при производстве каучука;
д) при производстве пластмассовых изделий.
Жидкость для приборов и механизмов:
а) охлаждающая;
б) амортизационная;
в) гидравлическая;
г) демпфирующая;
д) диэлектрическая;
е) антиадгезионная;
ж) разделительная.
Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C.
Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в:
а) полирующие составы и мастики;
б) полирующие составы для мебели;
в) полирующие составы для автомобилей;
г) средства бытовой химии;
д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее;
е) составы по уходу за волосами;
ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий;
з) мастики для пола.
Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах.
Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10).
Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов.
Основа пеногасителей для:
а) текстильной промышленности;
б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности;
в) для любых процессов и производств;
г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900).
В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности.
Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д.

Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.

Основные свойства:
Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу.
Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С
Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу.
Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей.
Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот.
Образуют гидрофобную защитную пленку.
Стойкость к радиации.
Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства.
Температура застывания ниже –60 °С.

Основные характеристики:
Кинематическая вязкость: 1000 сСт
Объем: 100 мл

Нормы по ГОСТ 13032-77:
Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость
Содержание механических примесей: отсутствуют
Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт)
Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют
Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют
Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП)
Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С
Температура застывания, не выше: –62 °С
Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0
Массовая доля кремния: 37,0–38,5%
Массовая доля воды, не более: 0,004%

Безопасность:
Жидкость ПМС-1000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.

Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-10000 (ГОСТ 13032-77) REXANT – бесцветная, прозрачная, химически инертная и коррозионностойкая силиконовая жидкость без запаха.
В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами.

Область применения:
Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов.
Основа низкотемпературных и высокотемпературных:
а) консистентных смазок, паст и вазелинов;
б) моторных и трансмиссионных масел.
В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов:
а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий;
б) в шинной промышленности;
в) для конвейерных лент;
г) при производстве каучука;
д) при производстве пластмассовых изделий.
Жидкость для приборов и механизмов:
а) охлаждающая;
б) амортизационная;
в) гидравлическая;
г) демпфирующая;
д) диэлектрическая;
е) антиадгезионная;
ж) разделительная.
Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C.
Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в:
а) полирующие составы и мастики;
б) полирующие составы для мебели;
в) полирующие составы для автомобилей;
г) средства бытовой химии;
д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее;
е) составы по уходу за волосами;
ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий;
з) мастики для пола.
Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах.
Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т.д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10).
Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов.
Основа пеногасителей для:
а) текстильной промышленности;
б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности;
в) для любых процессов и производств;
г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900).
В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности.
Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т.д.

Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.

Основные свойства:
Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу.
Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С
Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу.
Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей.
Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот.
Образуют гидрофобную защитную пленку.
Стойкость к радиации.
Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства.
Температура застывания ниже –60 °С

Основные характеристики:
Кинематическая вязкость: 10000 сСт
Объем: 100 мл

Нормы по ГОСТ 13032-77:
Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость
Содержание механических примесей: отсутствуют
Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт)
Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют
Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют
Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП)
Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С
Температура застывания, не выше: –62 °С
Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0
Массовая доля кремния: 37,0–38,5%
Массовая доля воды, не более: 0,004%

Безопасность:
Жидкость ПМС-10000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.

Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-10000 (ГОСТ 13032-77) REXANT – бесцветная, прозрачная, химически инертная и коррозионностойкая силиконовая жидкость без запаха.
В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами.

Область применения:
Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов.
Основа низкотемпературных и высокотемпературных:
а) консистентных смазок, паст и вазелинов;
б) моторных и трансмиссионных масел.
В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов:
а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий;
б) в шинной промышленности;
в) для конвейерных лент;
г) при производстве каучука;
д) при производстве пластмассовых изделий.
Жидкость для приборов и механизмов:
а) охлаждающая;
б) амортизационная;
в) гидравлическая;
г) демпфирующая;
д) диэлектрическая;
е) антиадгезионная;
ж) разделительная.
Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C.
Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в:
а) полирующие составы и мастики;
б) полирующие составы для мебели;
в) полирующие составы для автомобилей;
г) средства бытовой химии;
д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее;
е) составы по уходу за волосами;
ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий;
з) мастики для пола.
Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах.
Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10).
Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов.
Основа пеногасителей для:
а) текстильной промышленности;
б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности;
в) для любых процессов и производств;
г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900).
В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности.
Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д.

Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.

Основные свойства:
Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу.
Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С
Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу.
Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей.
Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот.
Образуют гидрофобную защитную пленку.
Стойкость к радиации.
Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства.
Температура застывания ниже –60 °С

Основные характеристики:
Кинематическая вязкость: 10000 сСт
Объем: 500 мл

Нормы по ГОСТ 13032-77:
Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость
Содержание механических примесей: отсутствуют
Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт)
Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют
Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют
Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП)
Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С
Температура застывания, не выше: –62 °С
Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0
Массовая доля кремния: 37,0–38,5%
Массовая доля воды, не более: 0,004%

Безопасность:
Жидкость ПМС-10000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.

Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-60000 (ГОСТ 13032-77) REXANT – бесцветная, прозрачная, химически инертная и коррозионностойкая силиконовая жидкость без запаха.
В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами.

Область применения:
Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов.
Основа низкотемпературных и высокотемпературных:
а) консистентных смазок, паст и вазелинов;
б) моторных и трансмиссионных масел.
В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов:
а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий;
б) в шинной промышленности;
в) для конвейерных лент;
г) при производстве каучука;
д) при производстве пластмассовых изделий.
Жидкость для приборов и механизмов:
а) охлаждающая;
б) амортизационная;
в) гидравлическая;
г) демпфирующая;
д) диэлектрическая;
е) антиадгезионная;
ж) разделительная.
Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C
Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в:
а) полирующие составы и мастики;
б) полирующие составы для мебели;
в) полирующие составы для автомобилей;
г) средства бытовой химии;
д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее;
е) составы по уходу за волосами;
ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий;
з) мастики для пола.
Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах.
Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10).
Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов.
Основа пеногасителей для:
а) текстильной промышленности;
б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности;
в) для любых процессов и производств;
г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900).
В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности.
Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д.

Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.

Основные свойства:
Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу.
Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С
Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу.
Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей.
Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот.
Образуют гидрофобную защитную пленку.
Стойкость к радиации.
Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства.
Температура застывания ниже –60 °С.

Основные характеристики:
Кинематическая вязкость: 60000сСт
Объем: 500 мл

Нормы по ГОСТ 13032-77
Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость
Содержание механических примесей: отсутствуют
Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт)
Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют
Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют
Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП)
Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С
Температура застывания, не выше: –62 °С
Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0
Массовая доля кремния: 37,0–38,5%
Массовая доля воды, не более: 0,004%

Безопасность:
Жидкость ПМС-60000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.

ПолиМетилСилоксановая жидкость ПМС-5 (ГОСТ 13032-77) REXANT — бесцветная прозрачная химически инертная и коррозионностойкая силиконовая жидкость без запаха.
В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами.

Область применения:
Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов.
Основа низкотемпературных и высокотемпературных:
а) консистентных смазок, паст и вазелинов;
б) моторных и трансмиссионных масел.
В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т.п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов:
а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий;
б) в шинной промышленности;
в) для конвейерных лент;
г) при производстве каучука;
д) при производстве пластмассовых изделий.
Жидкость для приборов и механизмов:
а) охлаждающая;
б) амортизационная;
в) гидравлическая;
г) демпфирующая;
д) диэлектрическая;
е) антиадгезионная;
ж) разделительная.
Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C.
Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в:
а) полирующие составы и мастики;
б) полирующие составы для мебели;
в) полирующие составы для автомобилей;
г) средства бытовой химии;
д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее;
е) составы по уходу за волосами;
ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий;
з) мастики для пола.
Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах;
Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т.д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т.ч. замена совтола-10).
Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов.
Основа пеногасителей для:
а) текстильной промышленности;
б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности;
в) для любых процессов и производств;
г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900).
В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности.
Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д.
Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.

Основные свойства:
Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу.
Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур, –40...+200 °С.
Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу.
Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей.
Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот.
Образуют гидрофобную защитную пленку.
Стойкость к радиации.
Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства.
Температура застывания: ниже –60°С

Основные характеристики:
Кинематическая вязкость: 5 сСт
Объем: 500 мл

Нормы по ГОСТ 13032-77:
Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость;
Содержание механических примесей: отсутствуют
Кинематическая вязкость при 20 °С: (4,5–5,5) . 10-6 / 4,5–5,5 м2/с (сСт)
Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: 0,5. 10-4 / 50
Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют
Динамическая вязкость при –50 °С, Па.с (сП), не более: не определяют
Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 116 °С
Температура застывания, не выше: –65 °С
Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,0-7,0
Массовая доля кремния: 35,5-37,0%
Массовая доля воды, не более: 0,004%

Безоапсность:
Жидкость ПМС-5 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.

ПолиМетилСилоксановая жидкость ПМС-100 (ГОСТ 13032-77) REXANT — бесцветная прозрачная химически инертная и коррозионностойкая силиконовая жидкость без запаха.
В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами.

Область применения:
Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов.
Основа низкотемпературных и высокотемпературных:
а) консистентных смазок, паст и вазелинов;
б) моторных и трансмиссионных масел.
В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов:
а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий;
б) в шинной промышленности;
в) для конвейерных лент;
г) при производстве каучука;
д) при производстве пластмассовых изделий.
Жидкость для приборов и механизмов:
а) охлаждающая;
б) амортизационная;
в) гидравлическая;
г) демпфирующая;
д) диэлектрическая;
е) антиадгезионная;
ж) разделительная.
Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C.
Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в:
а) полирующие составы и мастики;
б) полирующие составы для мебели;
в) полирующие составы для автомобилей;
г) средства бытовой химии;
д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее;
е) составы по уходу за волосами;
ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий;
з) мастики для пола.
Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах.
Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10).
Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов.
Основа пеногасителей для:
а) текстильной промышленности;
б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности;
в) для любых процессов и производств;
г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900).
В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности.
Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д.
Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.

Основные свойства:
Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу.
Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур, –40...+200 °С.
Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу.
Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей.
Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот.
Образуют гидрофобную защитную пленку.
Стойкость к радиации.
Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства.
Температура застывания ниже –60 °С.

Основные характеристики:
Кинематическая вязкость: 100 сСт
Объем: 500 мл

Нормы по ГОСТ 13032-77:
Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость
Содержание механических примесей: отсутствуют
Кинематическая вязкость при 20 °С: (95–105) . 10-6/95–105 м2/с (сСт)
Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: 10 . 10-4 / 1000
Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют
Динамическая вязкость при –50 °С, Па.с (сП), не более: не определяют
Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 305 °С
Температура застывания, не выше: –62 °С
Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2-7,0
Массовая доля кремния: 37,0–38,5 %
Массовая доля воды, не более: 0,004 %

Безопасность:
Жидкость ПМС-100 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.