Расходные материалы для пайки

Паста ГОИ REXANT предназначена для шлифования и полирования стальных сплавов, цветных металлов, твердых пластмасс и полимеров, стекла (в том числе оптического), керамических материалов и изделий из них, тем самым устраняя мелкие царапины и создавая ровный блеск полируемой поверхности. Паста состоит из оксида хрома, который придает зеленый цвет, в виде абразивного порошка, жировых органических связующих, а также вспомогательных веществ, которые делают добавки более активными и интенсивными. При правильном использовании паста позволит добиться идеально ровного покрытия и вернет первозданный вид различным предметам.
Данный набор состоит из всех возможных видов пасты, что дает возможность использовать полировальную массу с различными материалами и в любых целях.
Паста «ГОИ» распределена по номерам от 1 до 4, где:
№ 1 (банка 30 грамм) и № 2 (банка 30 грамм) – это тонкие пасты, применяемые для чистовой зеркальной полировки. Основная задача – придать обрабатываемому изделию способность блистать. Содержание абразива от 60 до 75%.
№ 3 (банка 30 грамм) – это средняя паста для шлифовки поверхностей. Исключает образование на ней штрихов, гарантирует полирование, приводящее к равномерному блеску. Содержание абразива от 70 до 80%.
№ 4 (банка 30 грамм) – это жесткая паста грубой шлифовки, приводящей к матовости и нивелированию даже мельчайших царапин и штрихов. Содержание абразива от 75 до 85%.
Рекомендуется соблюдать порядок нанесения компонентов для достижения качественного результата.

Полировальный набор П1 состоит из:
Паста ГОИ полировальная № 1 – 1 шт./30 гр.
Паста ГОИ полировальная № 2 – 1 шт./30 гр.
Паста ГОИ полировальная № 3 – 1 шт./30 гр.
Паста ГОИ полировальная № 4 – 1 шт./30 гр.
Преимущества:
Комплектация набора позволяет работать со всеми поверхностями.
Использование полировальной пасты может быстро и без лишних усилий вернуть предметам товарный вид.

Безводное хлорное железо REXANT находит широкое применение во многих отраслях. В промышленности используется для изготовления печатных плат, очистки сточных вод, а также для снятия хрома, нанесенного на детали.
В строительстве применяется в качестве добавки для увеличения прочности бетона, в качестве катализатора, при получении термостойких смол и в качестве протравки при окрашивании тканей, при закреплении красителей разного типа и т.д.
Безводное хлорное железо не разбавлено водой, т.е. максимально концентрированное.
Имеет буро-коричневый цвет. Негорючее, пожаробезопасное, с низкой токсичностью. Масса нетто: 1000 г.

Рекомендации по разбавлению
Примерно 1 часть хлорного железа на 3 части горячей или теплой воды (по весу). Емкость должна быть стеклянной или керамической. Необходимо постепенно добавлять хлорное железо в воду маленькими порциями. Процесс растворения сопровождается незначительным выделением тепла и газа, поэтому важно проводить работы под вытяжкой или на открытом воздухе.

Травление плат
Время травления занимает от 5 до 50 минут, в зависимости от температуры, толщины медного слоя, концентрации раствора и его загрязнённости медью. Чем выше температура раствора, тем меньше время травления. Готовую плату нужно промыть проточной водой и высушить.

6-ти водное хлорное железо REXANT находит широкое применение во многих отраслях.
В промышленности используется для изготовления печатных плат, очистки сточных вод, а также для снятия хрома, нанесенного на детали.
В строительстве применяется в качестве добавки для увеличения прочности бетона, в качестве катализатора, при получении термостойких смол и в качестве протравки при окрашивании тканей, при закреплении красителей разного типа и т.д.
6-ти водное хлорное железо уже смешанно с водой, поэтому не требует времени на разбавление и уже готово к использованию, благодаря чему имеет более низкую цену и более безопасно.
Имеет желто-бурый цвет. Негорючее, пожаробезопасное, с низкой токсичностью. Масса нетто: 250 г.

Травление плат
Время травления занимает от 40 до 50 минут, в зависимости от температуры, толщины медного слоя, концентрации раствора и его загрязнённости медью. Чем выше температура раствора, тем меньше время травления. Готовую плату нужно промыть проточной водой и высушить.

6-ти водное хлорное железо REXANT находит широкое применение во многих отраслях.
В промышленности используется для изготовления печатных плат, очистки сточных вод, а также для снятия хрома, нанесенного на детали.
В строительстве применяется в качестве добавки для увеличения прочности бетона, в качестве катализатора, при получении термостойких смол и в качестве протравки при окрашивании тканей, при закреплении красителей разного типа и т.д.
6-ти водное хлорное железо уже смешанно с водой, поэтому не требует времени на разбавление и уже готово к использованию, благодаря чему имеет более низкую цену и более безопасно.
Имеет желто-бурый цвет. Негорючее, пожаробезопасное, с низкой токсичностью. Масса нетто: 1000 г.

Травление плат
Время травления занимает от 40 до 50 минут, в зависимости от температуры, толщины медного слоя, концентрации раствора и его загрязнённости медью. Чем выше температура раствора, тем меньше время травления. Готовую плату нужно промыть проточной водой и высушить.

Паста ГОИ № 1 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д.
Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты.
Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.

Подбор полировальной пасты:
ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности.
В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы:
ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки.
ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска.
ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска.
ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.

Технические характеристики:
Внешний вид: твердая масса зеленого цвета
Состав: окись хрома 65-75%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 35-25%
Масса нетто: 30 г

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ
1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность.
2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином.
3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность.
4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность.
5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска.
6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Хранить в местах, недоступных для детей.

Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

Паста ГОИ № 1 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д.
Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты.
Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.

Подбор полировальной пасты:
ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности.
В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы:
ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки.
ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска.
ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска.
ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.

Технические характеристики:
Внешний вид: твердая масса зеленого цвета
Состав: окись хрома 65-75%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 35-25%
Масса нетто: 100 г

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ
1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность.
2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином.
3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность.
4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность.
5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска.
6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Хранить в местах, недоступных для детей.

Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

Паста ГОИ № 3 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д.
Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты.
Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.

Подбор полировальной пасты:
ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности.
В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы:
ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки.
ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска.
ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска.
ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.

Технические характеристики:
Внешний вид: твердая масса зеленого цвета
Состав: окись хрома 70-80%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 30-20%
Масса нетто: 30 г

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ
1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность.
2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином.
3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность.
4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность.
5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска.
6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Хранить в местах, недоступных для детей.

Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

Паста ГОИ № 4 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д.
Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты.
Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.

Подбор полировальной пасты:
ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности.
В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы:
ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки.
ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска.
ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска.
ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.

Технические характеристики:
Внешний вид: твердая масса зеленого цвета
Состав: окись хрома 75-85%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 25-15%
Масса нетто: 30 г

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ
1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность.
2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином.
3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность.
4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность.
5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска.
6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Хранить в местах, недоступных для детей.

Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

Паста ГОИ № 4 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д.
Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты.
Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.

Подбор полировальной пасты:
ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности.
В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы:
ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки.
ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска.
ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска.
ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.

Технические характеристики:
Внешний вид: твердая масса зеленого цвета
Состав: окись хрома 75-85%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 25-15%
Масса нетто: 100 г

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ
1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность.
2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином.
3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность.
4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность.
5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска.
6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Хранить в местах, недоступных для детей.

Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-10000 (ГОСТ 13032-77) REXANT – бесцветная, прозрачная, химически инертная и коррозионностойкая силиконовая жидкость без запаха.
В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами.

Область применения:
Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов.
Основа низкотемпературных и высокотемпературных:
а) консистентных смазок, паст и вазелинов;
б) моторных и трансмиссионных масел.
В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов:
а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий;
б) в шинной промышленности;
в) для конвейерных лент;
г) при производстве каучука;
д) при производстве пластмассовых изделий.
Жидкость для приборов и механизмов:
а) охлаждающая;
б) амортизационная;
в) гидравлическая;
г) демпфирующая;
д) диэлектрическая;
е) антиадгезионная;
ж) разделительная.
Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C.
Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в:
а) полирующие составы и мастики;
б) полирующие составы для мебели;
в) полирующие составы для автомобилей;
г) средства бытовой химии;
д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее;
е) составы по уходу за волосами;
ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий;
з) мастики для пола.
Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах.
Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т.д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10).
Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов.
Основа пеногасителей для:
а) текстильной промышленности;
б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности;
в) для любых процессов и производств;
г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900).
В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности.
Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т.д.

Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.

Основные свойства:
Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу.
Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С
Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу.
Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей.
Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот.
Образуют гидрофобную защитную пленку.
Стойкость к радиации.
Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства.
Температура застывания ниже –60 °С

Основные характеристики:
Кинематическая вязкость: 10000 сСт
Объем: 100 мл

Нормы по ГОСТ 13032-77:
Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость
Содержание механических примесей: отсутствуют
Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт)
Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют
Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют
Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП)
Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С
Температура застывания, не выше: –62 °С
Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0
Массовая доля кремния: 37,0–38,5%
Массовая доля воды, не более: 0,004%

Безопасность:
Жидкость ПМС-10000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.

Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-10000 (ГОСТ 13032-77) REXANT – бесцветная, прозрачная, химически инертная и коррозионностойкая силиконовая жидкость без запаха.
В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами.

Область применения:
Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов.
Основа низкотемпературных и высокотемпературных:
а) консистентных смазок, паст и вазелинов;
б) моторных и трансмиссионных масел.
В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов:
а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий;
б) в шинной промышленности;
в) для конвейерных лент;
г) при производстве каучука;
д) при производстве пластмассовых изделий.
Жидкость для приборов и механизмов:
а) охлаждающая;
б) амортизационная;
в) гидравлическая;
г) демпфирующая;
д) диэлектрическая;
е) антиадгезионная;
ж) разделительная.
Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C.
Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в:
а) полирующие составы и мастики;
б) полирующие составы для мебели;
в) полирующие составы для автомобилей;
г) средства бытовой химии;
д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее;
е) составы по уходу за волосами;
ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий;
з) мастики для пола.
Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах.
Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10).
Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов.
Основа пеногасителей для:
а) текстильной промышленности;
б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности;
в) для любых процессов и производств;
г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900).
В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности.
Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д.

Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.

Основные свойства:
Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу.
Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С
Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу.
Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей.
Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот.
Образуют гидрофобную защитную пленку.
Стойкость к радиации.
Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства.
Температура застывания ниже –60 °С

Основные характеристики:
Кинематическая вязкость: 10000 сСт
Объем: 500 мл

Нормы по ГОСТ 13032-77:
Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость
Содержание механических примесей: отсутствуют
Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт)
Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют
Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют
Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП)
Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С
Температура застывания, не выше: –62 °С
Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0
Массовая доля кремния: 37,0–38,5%
Массовая доля воды, не более: 0,004%

Безопасность:
Жидкость ПМС-10000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.

Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-60000 (ГОСТ 13032-77) REXANT – бесцветная, прозрачная, химически инертная и коррозионностойкая силиконовая жидкость без запаха.
В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами.

Область применения:
Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов.
Основа низкотемпературных и высокотемпературных:
а) консистентных смазок, паст и вазелинов;
б) моторных и трансмиссионных масел.
В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов:
а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий;
б) в шинной промышленности;
в) для конвейерных лент;
г) при производстве каучука;
д) при производстве пластмассовых изделий.
Жидкость для приборов и механизмов:
а) охлаждающая;
б) амортизационная;
в) гидравлическая;
г) демпфирующая;
д) диэлектрическая;
е) антиадгезионная;
ж) разделительная.
Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C
Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в:
а) полирующие составы и мастики;
б) полирующие составы для мебели;
в) полирующие составы для автомобилей;
г) средства бытовой химии;
д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее;
е) составы по уходу за волосами;
ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий;
з) мастики для пола.
Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах.
Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10).
Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов.
Основа пеногасителей для:
а) текстильной промышленности;
б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности;
в) для любых процессов и производств;
г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900).
В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности.
Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д.

Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.

Основные свойства:
Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу.
Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С
Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу.
Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей.
Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот.
Образуют гидрофобную защитную пленку.
Стойкость к радиации.
Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства.
Температура застывания ниже –60 °С.

Основные характеристики:
Кинематическая вязкость: 60000сСт
Объем: 500 мл

Нормы по ГОСТ 13032-77
Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость
Содержание механических примесей: отсутствуют
Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт)
Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют
Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют
Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП)
Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С
Температура застывания, не выше: –62 °С
Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0
Массовая доля кремния: 37,0–38,5%
Массовая доля воды, не более: 0,004%

Безопасность:
Жидкость ПМС-60000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.

CLEANER REXANT – универсальный очиститель. Аналог спиртобензиновой смеси из особо чистых ингредиентов. Деликатно очищает любое электронное, механическое и оптическое оборудование. Прекрасно удаляет жировые и масляные загрязнения без воздействия на материалы. Быстро испаряется, не оставляя следов на обрабатываемых поверхностях.

Применение: превосходное средство для эффективной очистки различных поверхностей: печатные платы, контакты реле, компоненты и оборудование. Идеальное средство для очистки видео, Hi-Fi и CD оборудования. Очистка бытовой и промышленной электроники, компьютеров, вентиляторов. Промывка устройств точной механики: зубчатые передачи, подшипники, пружины, включая часовые механизмы. Оптическое оборудование: очистка стекол, линз, объективов. При монтаже и обслуживании волоконно-оптических кабелей (ВОЛС). Также очиститель успешно очищает резину и большинство пластиков, не воздействуя на эти материалы. Хорошо заменяет или дополняет ультразвуковую очистку или обезжиривание паром.

Рекомендации:
Баллон снабжен удлинительной трубкой для распыления в труднодоступных местах. Использование зубной щетки, жесткой кисти или ветоши помогает добиться наилучшего результата. КЛИНЕР испаряется очень быстро, поэтому после нанесения препарата процесс очистки не стоит затягивать.

Предупреждение:
При использовании препарата рекомендуется обеспечить хорошую вентиляцию. Продукт является огнеопасным, поэтому следует исключить применение препарата вблизи источников открытого огня, раскаленных предметов и оборудования под напряжением. Перед включением оборудования убедитесь, что КЛИНЕР полностью испарился.

Рабочие температуры: -40...+200 °C
Диэлектрическая проницаемость: 1,9-2,0 ε
Объем баллона: 520 мл
Объем содержимого: 400 мл
Срок годности: 24 месяца

FREEZER REXANT – используется для охлаждения перегретых компонентов в процессе пайки или отпаивания частей, или для низкотемпературного тестирования электромеханических систем и электросхем, обнаружения трещин в печатных платах.

Рабочие температуры: -40...+400 °C
Диэлектрическая проницаемость:1,0-1,6 ε
Объем баллона: 520 мл
Объем содержимого: 400 мл

Паста теплопроводная КПТ-8 2 мл (шприц) REXANT предназначена для создания лучшего теплового контакта между двумя соприкасающимися поверхностями деталей оборудования различного назначения, путем заполнения зазора между ними.
Применяется при сборке, ремонте и обслуживании компьютеров, ноутбуков, оргтехники, серверных станций или промышленного оборудования.

Способ применения: выдавить необходимое количество пасты; нанести, до образования ровного слоя, по всей поверхности теплового контакта; соединить детали, слегка сдавливая.

Характеристики:
Рабочий температурный диапазон: -60...+180 °C
Коэффициент теплопроводности не менее 0,65-1,00 Вт/(м*К)"
Объем: 2 мл

Меры предосторожности: хранить в местах, недоступных для детей.

ПолиМетилСилоксановая жидкость ПМС-200 (ГОСТ 13032-77) REXANT — бесцветная прозрачная химически инертная и коррозионностойкая силиконовая жидкость без запаха.
В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами.

Область применения:
Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов.
Основа низкотемпературных и высокотемпературных:
а) консистентных смазок, паст и вазелинов;
б) моторных и трансмиссионных масел.
В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов:
а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий;
б) в шинной промышленности;
в) для конвейерных лент;
г) при производстве каучука;
д) при производстве пластмассовых изделий.
Жидкость для приборов и механизмов:
а) охлаждающая;
б) амортизационная;
в) гидравлическая;
г) демпфирующая;
д) диэлектрическая;
е) антиадгезионная;
ж) разделительная.
Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C.
Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в:
а) полирующие составы и мастики;
б) полирующие составы для мебели;
в) полирующие составы для автомобилей;
г) средства бытовой химии;
д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее;
е) составы по уходу за волосами;
ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий;
з) мастики для пола.
Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах.
Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10).
Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов.
Основа пеногасителей для:
а) текстильной промышленности;
б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности;
в) для любых процессов и производств;
г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900).
В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности.
Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д.

Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.

Основные свойства:
Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу.
Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С
Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу.
Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей.
Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот.
Образуют гидрофобную защитную пленку.
Стойкость к радиации.
Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства.
Температура застывания ниже –60 °С

Основные характеристики:
Кинематическая вязкость: 200 сСт;
Объем: 15 мл

Нормы по ГОСТ 13032-77:
Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость;
Содержание механических примесей : отсутствуют;
Кинематическая вязкость при 20 °С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт);
Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют;
Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют;
Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП);
Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С;
Температура застывания, не выше: –62 °С;
Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2-7,0;
Массовая доля кремния: 37,0 - 38,5 %
Массовая доля воды, не более: 0,004 %

Безопасность:
Жидкость ПМС-200 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.

Смазка графитовая 20 мл REXANT предназначена для смазывания узлов в местах трения тихоходных тяжелонагруженных механизмов в автомобильной технике (подвеска, рессоры машин и тракторов, тросовый привод стояночного тормоза, наружная выдвижная антенна и т. д.), добывающей или перерабатывающей промышленности (опоры буровых долот, подъемных механизмов, зубчатые открытые передачи и т. д.), а также в других местах, где необходимо создать бесшумную и плавную работу техники промышленного оборудования.
Также данная смазка применяется в качестве профилактического средства против замерзания механизмов замков в зимнее время или для устранения скрипа дверных петель. Элементы, входящие в состав смазки, разрушают ржавчину и растворяют лед, образуя защитную пленку, и защищают от появления конденсата.
Используя такую смазку, в том числе в тяжелых условиях эксплуатации, вы увеличите ресурс деталей (снижая износ до 10 раз) и продлите срок службы оборудования.

Характеристики:
Рабочий температурный диапазон: –20...+70 °C
Состав: масло цилиндровое Ц-11 - 75%; гидротированное кальциевое мыло СЖК - 12%; графит - 10%; вода до 3%.
ГОСТ 3333-80

Паста ГОИ № 2 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д.
Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты.
Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.

Подбор полировальной пасты:
ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности.
В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы:
ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки.
ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска.
ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска.
ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.

Технические характеристики:
Внешний вид: твердая масса зеленого цвета
Состав: окись хрома 65-77%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 35-23%
Масса нетто: 100 г

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ
1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность.
2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином.
3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала, способного повредить поверхность.
4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность.
5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска.
6. После завершения промойте поверхность керосином или удалите остатки абразива водой.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Хранить в местах, недоступных для детей.

Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

Паста ГОИ № 3 (аббревиатура от Государственный Оптический Институт) – это абразивный материал, применяемый для шлифовки и полировки поверхностей стали, пластика, цветных металлов, стекол, керамики и т. д.
Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты.
Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей.

Подбор полировальной пасты:
ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности.
В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы:
ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки.
ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска.
ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска.
ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин.

Технические характеристики:
Внешний вид: твердая масса зеленого цвета
Состав: окись хрома 70-80%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 30-20%
Масса нетто: 100 г

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ
1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность.
2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином.
3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность.
4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность.
5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска.
6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Хранить в местах, недоступных для детей.

Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

Смазка SX-1 применяется для профилактической смазки подшипников вентиляторов системы охлаждения компьютеров, серверов, блоков питания и прочего электрооборудования, где необходимо принудительное охлаждение.
Смазка обеспечит тихую и надежную работу узлов трения.
Основным компонентом смазки является полностью инертное синтетическое масло, которое эффективно смазывает трущиеся детали в широком диапазоне температур.
Для удобства использования смазка поставляется в шприце.

Технические характеристики:
Агрегатное состояние: жидкое
Плотность: 0,966 г/м³
Рабочая температура: -50…+200 °С
Кинематическая вязкость: 100 сСт
Температура застывания: -65 °С
Температура вспышки: 315 °С
Коэффициент преломления: 1.4025
Поверхностное натяжение: 20.9
Объем: 2 мл