Инструмент для пайки

Рабочая часть жала электрохимически покрыта слоем олова, а остальная поверхность – хромирована. Ударопрочный пластиковый корпус дополнен световой индикацией и клавишей включения LED-подсветки, основой которой выступают 4 диода. Длинный сетевой шнур (1,35 м) не нуждается в использовании удлинителей. Заостренное жало диаметром 3,8 мм в ускоренном формате нагревается до температуры 480 ℃. Наконечник гарантирует интенсивное применение без риска перегорания и выхода из строя встроенных механизмов. Металлическая подставка в комплекте размером 51х36х1.9 мм применяется для безопасного хранения паяльника при нагревании, актуальна в промежутках между использованием и охлаждением. Выполнена из витой хромированной конусообразной пружины и металлической платформы с ложементом под губку (в комплекте) для очистки жала паяльника от остатков припоя. Спиральная пружина на квадратной нише надежно фиксирует паяльник в неподвижном положении. Комплект дополняет алюминиевый оловоотсос для удаления излишков или остатков металлического припоя и флюса, которые образуются в процессе монтажа. Забор припоя производится посредством антистатического наконечника (диаметр 3.2 м) из высокотемпературного тефлона. Особенность - специальный чистящий стержень, который не допускает засорения канала. Безопасность и комфорт в процессе пайки обеспечивает антистатический коврик из силикона с отсеками для хранения мелких деталей (329х208х2,6 мм). При работе с термофеном коврик выдерживает температуру до 300°С, при прямом касании паяльника – до 230°С. Набор К20 для пайки состоит из: Паяльник – 1 шт. Подставка под паяльник – 1 шт. Вакуумный экстрактор для припоя – 1 шт. Коврик антистатический – 1 шт.

Отличается пластичностью, стойкостью к термоциклированию, хорошей адгезией к поверхности металлов. Температура пайки припоя составляет 190 градусов Цельсия. Универсальные компоненты припоя диаметром 1 мм подойдут для большинства радиомонтажных работ. Нейтральная сосновая канифоль в банке 10 грамм выполнена из натуральных компонентов. Отличается высокими изоляционными свойствами, влагозащищенностью, нетоксичностью. Температура пайки составляет 70 градусов Цельсия. Канифоль будет полезна в домашней мастерской и для использования в промышленных масштабах. Нейтральный паяльный жир в банке объемом 20 мл состоит из канифоли и стеарина. Отличается хорошей растворяемостью, равномерным распределением в труднодоступных местах, простотой удаления остатков, отсутствием активных веществ в составе. Температура пайки составляет 300 градусов Цельсия. Компоненты флюса будут полезны при пайке металлических контактов. Нейтральный СКФ во флаконе объемом 30 мл состоит из спирта и сосновой канифоли. Отличается защищенностью от разрушительной коррозии, хорошей растекаемостью, природным происхождением. Температура пайки составляет 280 градусов Цельсия. Компоненты флюса будут полезны при пайке печатных плат и радиокомпонентов. Набор К4 для пайки состоит из: Припой без канифоли – 1 шт. Канифоль сосновая – 1 шт. Флюс для пайки, СКФ (спирто-канифольный) – 1 шт. Флюс для пайки, паяльный жир – 1 шт.

Отличается пластичностью, стойкостью к термоциклированию, хорошей адгезией к поверхности металлов. Температура пайки припоя составляет 188 градусов Цельсия. Универсальные компоненты припоя диаметром 1 мм подойдут для большинства радиомонтажных работ. Канифоль в составе является хорошим диэлектриком. Нейтральная сосновая канифоль в банке 10 грамм выполнена из натуральных компонентов. Отличается высокими изоляционными свойствами, влагозащищенностью, нетоксичностью. Температура пайки составляет 70 градусов Цельсия. Канифоль будет полезна в домашней мастерской и для использования в промышленных масштабах. Нейтральный СКФ во флаконе объемом 30 мл состоит из спирта и сосновой канифоли. Отличается защищенностью от разрушительной коррозии, хорошей растекаемостью, природным происхождением. Температура пайки составляет 280 градусов Цельсия. Компоненты флюса будут полезны при пайке печатных плат и радиокомпонентов. Ортофосфорная кислота во флаконе 30 мл отличается эффективностью в борьбе с коррозией, оптимальной растекаемостью. Температура пайки флюса составляет 158 градусов Цельсия. Компоненты будут полезны при удалении окислов, ржавчины. Губка размером 56x36 мм очищает паяльное жало от окислов и остатков припоя, значительно продлевая срок службы паяльного инструмента. Производится из чистой целлюлозы и поставляется в спрессованном виде. Набор К5 для пайки состоит из: Припой с канифолью – 1 шт. Губка для очистки паяльного жала – 1 шт. Канифоль сосновая – 1 шт. Флюс для пайки, СКФ (спирто-канифольный) – 1 шт. Флюс для пайки, кислота ортофосфорная – 1 шт.

Паста состоит из оксида хрома, который придает зеленый цвет, в виде абразивного порошка, жировых органических связующих, а также вспомогательных веществ, которые делают добавки более активными и интенсивными. При правильном использовании паста позволит добиться идеально ровного покрытия и вернет первозданный вид различным предметам. Данный набор состоит из всех возможных видов пасты, что дает возможность использовать полировальную массу с различными материалами и в любых целях. Паста «ГОИ» распределена по номерам от 1 до 4, где: № 1 (банка 30 грамм) и № 2 (банка 30 грамм) – это тонкие пасты, применяемые для чистовой зеркальной полировки. Основная задача – придать обрабатываемому изделию способность блистать. Содержание абразива от 60 до 75%. № 3 (банка 30 грамм) – это средняя паста для шлифовки поверхностей. Исключает образование на ней штрихов, гарантирует полирование, приводящее к равномерному блеску. Содержание абразива от 70 до 80%. № 4 (банка 30 грамм) – это жесткая паста грубой шлифовки, приводящей к матовости и нивелированию даже мельчайших царапин и штрихов. Содержание абразива от 75 до 85%. Рекомендуется соблюдать порядок нанесения компонентов для достижения качественного результата. Полировальный набор П1 состоит из: Паста ГОИ полировальная № 1 – 1 шт./30 гр. Паста ГОИ полировальная № 2 – 1 шт./30 гр. Паста ГОИ полировальная № 3 – 1 шт./30 гр. Паста ГОИ полировальная № 4 – 1 шт./30 гр. Преимущества: Комплектация набора позволяет работать со всеми поверхностями. Использование полировальной пасты может быстро и без лишних усилий вернуть предметам товарный вид.

Рабочая часть жала электрохимически покрыта слоем олова (что обеспечивает обслуживаемость), а остальная поверхность – хромирована. Жало REXANT прослужит гораздо дольше своих аналогов при правильном соблюдении условий эксплуатации и хранения. Технические характеристики: Тип жала: плоский Установочный диаметр: 4.3 мм Пятно контакта: 4.0х0.5 мм Общая длина: 44 мм Материал изготовления: медь

д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей. Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин. Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 65-77%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 35-23% Масса нетто: 100 г РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала, способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или удалите остатки абразива водой. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей. Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей. Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин. Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 65-75%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 35-25% Масса нетто: 30 г РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей. Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей. Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин. Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 65-75%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 35-25% Масса нетто: 100 г РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей. Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей. Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин. Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 70-80%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 30-20% Масса нетто: 30 г РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей. Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей. Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин. Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 70-80%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 30-20% Масса нетто: 100 г РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей. Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей. Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин. Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 75-85%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 25-15% Масса нетто: 30 г РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей. Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

д. Основными компонентами являются оксид хрома, различные связующие и другие дополнительные компоненты. Широкое применение паста ГОИ получила благодаря простоте применения, возможности в домашних условиях производить шлифовку и полировку поверхностей. Подбор полировальной пасты: ВНИМАНИЕ! Важно правильно подобрать пасту с соответствующим уровнем абразивности. Использование по ошибке крупных частиц и (или) чрезмерного усилия, может привести к повреждению поверхности. В зависимости от абразивных качеств паста подразделяется на следующие типы: ПАСТА № 1 («тонкая» или «финишная»). Имеет почти черный цвет с зеленоватым отливом и абразивность 0.3-0.1 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 75%. Применяется для чистовой, зеркальной полировки. ПАСТА № 2 («тонкая»). Материал темно-зеленого цвета, имеющий абразивность 7.0-1.0 мкм. Содержание оксида хрома от 65 до 77%. Применяется для тонкой доводки поверхности с приданием зеркального блеска. ПАСТА № 3 («средняя»). Имеет зеленый цвет и абразивность 17.0-8.0 мкм. Содержание оксида хрома от 70 до 80%. Применяется для создания чистой поверхности и получения равномерного блеска. ПАСТА № 4 («грубая»). Материал светло-зеленого цвета, имеющий абразивность 40.0-18.0 мкм. Содержание абразива от 75 до 85%. Используется для получения матовой поверхности и удаления мелких царапин. Технические характеристики: Внешний вид: твердая масса зеленого цвета Состав: окись хрома 75-85%, органические связующие и вспомогательные активирующие вещества 25-15% Масса нетто: 100 г РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПОРЯДОК РАБОТ 1. Нанести небольшое количество пасты на полировальный круг, фланелевую ветошь, либо другой аналогичный мягкий материал. Не следует наносить пасту непосредственно на обрабатываемую поверхность. 2. В некоторых случаях, для растворения пасты, допустимо предварительно смочить круг или ветошь керосином или бензином. 3. Для равномерного распределения, разотрите нанесенную на ветошь или круг пасту о металл. Это необходимо для удаления крупных кусков абразивного материала способного повредить поверхность. 4. Добавьте небольшое количество индустриального масла на обрабатываемую поверхность. 5. Можно начинать полировку, периодически добавляя пасту. В процессе работы не следует делать резких движений или прикладывать большие усилия, это может привести к появлению царапин. Производите полировку до получения необходимого блеска. 6. После завершения промойте поверхность керосином или, удалите остатки абразива водой. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Хранить в местах, недоступных для детей. Паста REXANT соответствует ТУ 6-18-36-85.

Смазка обеспечит тихую и надежную работу узлов трения. Основным компонентом смазки является полностью инертное синтетическое масло, которое эффективно смазывает трущиеся детали в широком диапазоне температур. Для удобства использования смазка поставляется в шприце. Технические характеристики: Агрегатное состояние: жидкое Плотность: 0,966 г/м³ Рабочая температура: -50…+200 °С Кинематическая вязкость: 100 сСт Температура застывания: -65 °С Температура вспышки: 315 °С Коэффициент преломления: 1.4025 Поверхностное натяжение: 20.9 Объем: 2 мл

Смазка обеспечит тихую и надежную работу узлов трения. Основным компонентом смазки является полностью инертное синтетическое масло, которое эффективно смазывает трущиеся детали в широком диапазоне температур. Для удобства использования смазка поставляется в шприце. Технические характеристики: Агрегатное состояние: жидкое Плотность: 0,968 г/см3 Рабочая температура: -50…+200 °С Кинематическая вязкость: 200 сСт Температура застывания: -60 °С Температура вспышки: 315 °С Коэффициент преломления: 1.4030 Поверхностное натяжение: 21.0 Объем: 2 мл

Смазка обеспечит тихую и надежную работу узлов трения. Для удобства использования смазка поставляется в шприце. Технические характеристики: Агрегатное состояние: жидкое Плотность: 0,900 г/см³ Рабочая температура: -60…+110 °С Кинематическая вязкость: 6.5-8 сСт Температура застывания: -60 °С Температура вспышки: +125 °С Объем: 2 мл

Удаляет окисные пленки, предотвращает образование их в процессе нагрева, снижает поверхностное натяжение жидкого припоя, защищает подготовленные к пайке поверхности от воздействия внешней среды. Состав: Флюс паяльный высокотемпературный фторборатно и боридногалогенидный. - фтористый калий: 42%-окись - окись бора: 35% - тетрафторборат калия: 23% Характеристики: - температура пайки: 700-900 ОС - применяемый припой: средне-плавкие припои - исполнение: порошок - цвет: белый - гигроскопичен - пожаро- и взрывобезопасен Применение: Использование флюса ПВ-209 позволяет исключить появление оксидных пленок при пайке, а также удалить ранее образованные на поверхности пленки. К преимуществам его стоит отнести и уменьшение поверхностного натяжения жидкой присадки, защиту металла в зоне пайки от внешних факторов. Наносить флюс на паяемые поверхности удобно в виде пасты. Паста получается замешиванием на воде, в пропорции 1:1 по массе. Количеством воды можно регулировать текучесть пасты.

Удаляет окисные пленки, предотвращает образование их в процессе нагрева, снижает поверхностное натяжение жидкого припоя, защищает подготовленные к пайке поверхности от воздействия внешней среды. Состав: Флюс паяльный высокотемпературный фторборатно и боридногалогенидный. - фтористый калий: 42%-окись - окись бора: 35% -тетрафторборат калия: 23% Характеристики: -температура пайки: 700-900 ОС -применяемый припой: средне-плавкие припои -исполнение: порошок -цвет: белый -гигроскопичен -пожаро- и взрывобезопасен Применение: Использование флюса ПВ-209 позволяет исключить появление оксидных пленок при пайке, а также удалить ранее образованные на поверхности пленки. К преимуществам его стоит отнести и уменьшение поверхностного натяжения жидкой присадки, защиту металла в зоне пайки от внешних факторов. Наносить флюс на паяемые поверхности удобно в виде пасты. Паста получается замешиванием на воде, в пропорции 1:1 по массе. Количеством воды можно регулировать текучесть пасты.

В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами. Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах. Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д. Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства. Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания ниже –60 °С. Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 1000 сСт Объем: 100 мл Нормы по ГОСТ 13032-77: Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП) Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С Температура застывания, не выше: –62 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0 Массовая доля кремния: 37,0–38,5% Массовая доля воды, не более: 0,004% Безопасность: Жидкость ПМС-1000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.

В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами. Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C. Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах. Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д. Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства. Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания ниже –60 °С. Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 1000 сСт Объем: 100 мл Нормы по ГОСТ 13032-77: Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП) Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С Температура застывания, не выше: –62 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0 Массовая доля кремния: 37,0–38,5% Массовая доля воды, не более: 0,004% Безопасность: Жидкость ПМС-1000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.

В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами. Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C. Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах. Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т.д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т.д. Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства. Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания ниже –60 °С Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 10000 сСт Объем: 100 мл Нормы по ГОСТ 13032-77: Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП) Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С Температура застывания, не выше: –62 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0 Массовая доля кремния: 37,0–38,5% Массовая доля воды, не более: 0,004% Безопасность: Жидкость ПМС-10000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.

В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами. Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C. Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах. Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д. Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства. Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания ниже –60 °С Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 10000 сСт Объем: 500 мл Нормы по ГОСТ 13032-77: Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП) Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С Температура застывания, не выше: –62 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0 Массовая доля кремния: 37,0–38,5% Массовая доля воды, не более: 0,004% Безопасность: Жидкость ПМС-10000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.

В отличие от минеральных или синтетических масел, данная жидкость обладает превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами. Область применения: Смазывание резиновых уплотнений и обработка высоковольтных проводов. Основа низкотемпературных и высокотемпературных: а) консистентных смазок, паст и вазелинов; б) моторных и трансмиссионных масел. В качестве разделительной (металл-пластик, пластик-резина и т. п.) и антиадгезионной смазки пресс-форм при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов: а) при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий; б) в шинной промышленности; в) для конвейерных лент; г) при производстве каучука; д) при производстве пластмассовых изделий. Жидкость для приборов и механизмов: а) охлаждающая; б) амортизационная; в) гидравлическая; г) демпфирующая; д) диэлектрическая; е) антиадгезионная; ж) разделительная. Как теплоноситель с диапазоном температур –100...+300 °C Как добавка в политуры и различные средства бытовой химии в: а) полирующие составы и мастики; б) полирующие составы для мебели; в) полирующие составы для автомобилей; г) средства бытовой химии; д) косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и прочее; е) составы по уходу за волосами; ж) составы по уходу за обувью, кожаных изделий; з) мастики для пола. Замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах. Для силовых трансформаторов, выпрямителей, магнетронов и т. д., как охлаждающая и диэлектрическая жидкость (в т. ч. замена совтола-10). Как жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов. Основа пеногасителей для: а) текстильной промышленности; б) буровых растворов нефтяной и газовой промышленности; в) для любых процессов и производств; г) пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900). В текстильной промышленности для смягчения тканей из хлопка и синтетики, придания техническим тканям свойств водоотталкивания и абразивной прочности. Для производства различных эмульсий и добавок при изготовлении красок, герметиков, защитных и полирующих покрытий, клеев и т. д. Таким образом, области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства. Основные свойства: Жидкости ПМС стойки к высоким и низким температурам, не образуют остатков на обрабатываемых поверхностях, предотвращают прилипание термопластичных материалов друг к другу. Стабильность физических свойств жидкостей ПМС в широком диапазоне рабочих температур –40...+200 °С Отличные характеристики вязкости/температуры, высокая сжимаемость и сопротивление сдвигу. Жидкости ПМС придают отличные свойства скольжения и гидрофобности пластмассам и резинам, уменьшают трение поверхностей. Электрические характеристики жидкостей ПМС практически неизменны при высоких и низких температурах в широком диапазоне частот. Образуют гидрофобную защитную пленку. Стойкость к радиации. Низкое поверхностное натяжение, сильные гидрофобные свойства. Температура застывания ниже –60 °С. Основные характеристики: Кинематическая вязкость: 60000сСт Объем: 500 мл Нормы по ГОСТ 13032-77 Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость Содержание механических примесей: отсутствуют Кинематическая вязкость при 20°С: (192–208). 10-6/192–208 м2/с (сСт) Кинематическая вязкость при –50 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Кинематическая вязкость при –60 °С, м2/с (сСт), не более: не определяют Динамическая вязкость при –50 °С, не более: 2000 Па.с (сП) Температура вспышки в открытом тигле, не ниже: 316 °С Температура застывания, не выше: –62 °С Реакция среды (рН водной вытяжки): 6,2–7,0 Массовая доля кремния: 37,0–38,5% Массовая доля воды, не более: 0,004% Безопасность: Жидкость ПМС-60000 экологически безопасна, не вызывает раздражения, аллергии, взрывобезопасна и нетоксична.